Karbid wolframu Polikrystaliczny Diament Kompaktowy 3/4

Wyższa stabilność wiertarki w formacjach laminowanych

Kilka dodatkowych informacji na temat różnych zagadnień związanych z wierceniem i wiertarkami PDC (Polycrystalline Diamond Compact):

1. Płyn wiertniczy: płyn wiertniczy, znany również jako błoto wiertnicze, odgrywa kluczową rolę w procesie wiertniczym.z wyciągniętymi na powierzchnię wyciągamiW oparciu o specyficzne warunki wiertnicze i charakterystykę formacji stosowane są różne rodzaje płynów wiertniczych.Do powszechnych rodzajów płynów wiertniczych należą błota wodna, błota na bazie ropy naftowej i błota syntetyczna.

2. Systemy sterowalne obrotowe (RSS): systemy sterowalne obrotowe to zaawansowane narzędzia wiertnicze stosowane do precyzyjnego wiertniczego wiertnictwa.Technologia RSS umożliwia ciągłe sterowanie i kontrolę trajektorii odwiertów, eliminując konieczność stosowania konwencjonalnych metod, takich jak silniki błotowe lub narzędzia odchylające.Systemy te wykorzystują narzędzia pomiarowe i zaawansowane algorytmy, aby w czasie rzeczywistym dostosować kierunek wiercenia., co pozwala na dokładniejsze umieszczenie studni i zwiększenie wydajności wiercenia.

3. Podgrzewanie: Podgrzewanie jest procesem, w którym średnica odwiertów jest zwiększana poprzez powiększenie otworu pod obudową lub obudową.Ta technika jest powszechnie stosowana w celu poprawy wydajności studni, ułatwiają montaż obudowy lub obudowy lub przygotowują odwiert do innych operacji, takich jak cementowanie lub zakończenie odwiertów.włącznie z subreamerami PDC, które zawierają cięcia PDC w celu efektywnego powiększania odwiertów.

4. Geosteering: Geosteering jest techniką wykorzystywaną do nawigacji przez studnię w zbiorniku w celu ukierunkowania się na określone strefy w celu optymalnego odzysku węglowodorów.Polega na monitorowaniu właściwości formacji w czasie rzeczywistymGeosteering umożliwia operatorom pozostawanie w strefach produkcyjnych, unikanie zagrożeń związanych z wierceniem,i zmaksymalizować kontakt z zbiornikiem, co prowadzi do poprawy wydajności studni.

5. Analiza awarii wiertarki PDC: gdy wiertarka PDC awariuje przedwcześnie lub jest słabo działająca, przeprowadza się analizę awarii w celu określenia przyczyny.i dane wiertnicze w celu zidentyfikowania czynników przyczyniających się do awariiCzęste przyczyny awarii odcinka PDC obejmują zużycie cięcia, uszkodzenie lub pęknięcie cięcia, rozbicie odcinka (zgromadzenie się wiertanych odcinków), nadmierne drgania lub nieodpowiednie działanie hydrauliczne.Zrozumienie mechanizmów awarii pomaga w poprawie projektowania bitów, wyboru materiału i praktyk wiercenia.

6. Byt przejściowy i ślizganie się: Byt przejściowy odnosi się do ruchu bocznego lub odchylenia wiertarki od planowanej ścieżki wiercenia, co może utrudniać proces wiercenia.Ślizganie się jest powiązanym z tym zjawiskiem, które występuje, gdy bit zmienia się między przyklejaniem się a ślizganiem się podczas obracania. Zarówno bieg biegów, jak i ślizganie się drążków są pod wpływem takich czynników, jak charakterystyka formacji, parametry wiercenia i konstrukcja biegów.funkcje przeciwwrotkowe, oraz zaawansowane systemy wiercenia, są stosowane w celu zminimalizowania tych problemów.

7. Mody zużycia wiertarki PDC: wiertarki PDC doświadczają różnych trybów zużycia podczas operacji wiercenia.zużycie boczne odnosi się do stopniowego zużycia krawędzi cięcia cięcia PDCSzczuplenie występuje, gdy małe kawałki materiału cięcia odcinają się w wyniku uderzenia lub nadmiernego obciążenia.W wyniku wysokich temperatur występujących podczas wiercenia może wystąpić degradacja termicznaOdżywianie występuje, gdy cięcia tarczą się z formacją, powodując stopniowe zużycie.

8. Prowadzenie rejestrów i analiza wydajności bitów: Prowadzenie kompleksowych rejestrów wydajności bitów PDC jest niezbędne do optymalizacji przyszłych operacji wiercenia.Wykonawcy śledzą parametry takie jak materiały z wiercenia, szybkość penetracji (ROP), czas wiertniczy, moment obrotowy, masa na bitie (WOB) i inne istotne dane podczas operacji wiertniczych.i podejmować świadome decyzje dotyczące przyszłych bitów, strategii wiercenia i usprawnień operacyjnych.

9. Narzędzia do pomiaru w czasie wiercenia (MWD): Narzędzia do pomiaru w czasie wiercenia, w tym przyrządy do pomiaru w czasie wiercenia (MWD), służą do zbierania danych w czasie rzeczywistym podczas operacji wiercenia.Narzędzia MWD są zazwyczaj umieszczane w pobliżu wiertarki i zapewniają pomiary, takie jak kierunek wiercenia, nachylenia, azymutu, temperatury, ciśnienia i emisji promieni gamma.podejmowanie świadomych decyzji, i optymalizować wydajność wiercenia.

10.  

Częste pytania:

1P: Czy bity PDC mogą być stosowane do wiercenia w formacjach łupkowych?
A: Bity PDC mogą być używane do wiercenia w formacjach łupkowych.W wyborze cięcia i projektowaniu szczotki należy uwzględnić obecność minerałów o różnej twardości i właściwościach ścierających w łupku.

2P: Czy bity PDC mogą być używane do wiercenia w niezwiązanych formacjach piaskowych?
Odpowiedź: Bity PDC mogą być używane do wiercenia w niezwiązanych formacjach piaskowych.

3P: Czy bity PDC mogą być używane do wiercenia w wapieniu z wzajemnie wstawionymi formacjami łupkowymi?
Odpowiedź: Bity PDC mogą być stosowane do wiercenia w wapieniu z wzajemnie wstawionymi formacjami łupkowymi.

4P: Czy bity PDC mogą być używane do wiercenia w formacjach zawierających węgiel?
Odp.: Bity PDC mogą być stosowane do wiercenia w formacjach zawierających węgiel. Należy jednak podjąć środki ostrożności, aby zapobiec uszkodzeniu lub utracie cięcia z powodu obecności warstw węgla lub niekorzystnych właściwości węgla.

5P: Czy bity PDC mogą być używane do wiercenia w granie z formacjami żył kwarcowych?
Odpowiedź: Bity PDC mogą być używane do wiercenia w granie z formacjami żył kwarcowych.

6P: Czy bity PDC mogą być wykorzystywane do wiercenia w formacjach glinianych z piasku?
Odpowiedź: Bity PDC mogą być wykorzystywane do wiercenia w formacjach glinianych.