wiadomości o firmie Głębokie zanurzenie techniczne – gwintowanie, współosiowość i wykończenie powierzchni

Tytuł:Precyzyjna inżynieria ujawniona

Wprowadzenie
Wydajność wiertarki drutowej zależy od trzech kluczowych czynników technicznych: precyzji nitki, koncentryczności i wykończenia powierzchni.BQ, NQ, HQ, PQ pręty wiórowe ze stali węglowejsą zaprojektowane zgodnie z międzynarodowymi zaawansowanymi standardami.

Węzeł jest najsłabszym ogniwem w każdej sznurce wiertniczej, chyba że jest prawidłowo zaprojektowany.

• Wykonanie obróbki obrabiarki CNC o wysokiej precyzji:Każda nitka jest wycinana na nowoczesnym zestawie CNC przy użyciu specjalnych narzędzi do formowania, co zapewnia dokładny rozmiar, głębokość i kąty boków.

• Specjalne badania rozmiaru nitki:Każde pręty są sprawdzane przy użyciu wysokiej dokładności przyrządów przyrządów przyrządów, co gwarantuje wymianę między prętami z tej samej partii i kompatybilność ze standardowym sprzętem drutowym.

• Szczególnie wzmocnione nitki:Korzenie nitek są formowane na rolce lub poddawane obróbce cieplnej w celu wywołania naprężeń resztkowych ciśnienia, zapobiegając powstawaniu pęknięć i rozprzestrzenianiu się.

Koncentryczność odnosi się do tego, jak doskonale średnica zewnętrzna jest wyrównana z średnicą wewnętrzną i ośmią nici.

• Dlaczego to ma znaczenie:Słaba koncentryczność powoduje, że sznurek wiertniczy wierci się przy dużych obrotach na minutę, co prowadzi do uderzenia ściany otworu, uszkodzenia urządzenia drgającego wibracjami i przedwczesnej awarii pręta.

• Nasz standard:Te pręty ze stali węglowej są wytwarzane tak, aby osiągnąć stałą koncentryczność, co oznacza, że masa jest równomiernie rozmieszczona wokół osi obrotu.Bezgłębkość działania nawet na maksymalnej zalecanej głębokości.

• Konsekwentna prostota:Wykorzystując prasy do wyprostowania i narzędzia do wyrównania laserowego, każda prętka jest sprawdzana pod kątem ogólnej prostoty.

• Specjalna wykończenie polerowania:Po obróbce, cała powierzchnia pręta podlega wieloetapowemu procesowi polerowania.

  • Zmniejsza tarcie na ścianie odwiertów.

  • Minimalizuje punkty rozpoczęcia korozji.

  • Umożliwia łatwe prześlizganie się odcięć i błota (efekt samooczyszczenia).

Zalety samooczyszczania
Połączenie polerowanej powierzchni i zoptymalizowanego profilu nitki tworzy działanie samooczyszczające.zapobieganie "zapakowaniu się w błoto", które może prowadzić do zablokowania rury.

Wniosek
Dokładność nie jest luksusem, ale koniecznością w wierceń drutowych.głębiej, i bezpieczniejsze.